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0530-6291333揮發(fā)性有機化合物廢氣危害及修復(fù)方法
時間 : 2021-10-22 11:12 瀏覽量 : 109
揮發(fā)性有機化合物廢氣的主要危害是它被排放到大氣中并與光發(fā)生反應(yīng)，造成溫室效應(yīng)破壞臭氧層，從而造成人體癌變和中毒的風(fēng)險。揮發(fā)性有機化合物廢氣是造成煙霧和其他異常大氣條件的罪魁禍 之一。如何有效控制揮發(fā)性有機化合物廢氣是地方政府花費大量精力的地方。精科將統(tǒng)一總結(jié)當(dāng)前揮發(fā)性有機化合物廢氣的處理方法和技術(shù):一般來說，根據(jù)處理方法，主要有兩種有機廢氣處理方法:一種是回收法，另一種是消除法?；厥辗椒ㄖ饕ㄌ嘉?、變壓吸附、冷凝和膜分離技術(shù)?；厥辗椒ú捎脺囟?、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等物理方法分離揮發(fā)性有機化合物。消除方法包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化和集成技術(shù)。消除方法主要利用熱量、催化劑和微生物通過化學(xué)或生化反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化為CO2和水。
(1)炭吸附法碳吸附是目前應(yīng)用z廣泛的回收技術(shù)。其原理是利用吸附劑(顆粒活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)捕集廢氣中的揮發(fā)性有機化合物。含揮發(fā)性有機化合物的有機廢氣通過活性炭床，其中揮發(fā)性有機化合物被吸附劑吸附，廢氣被凈化并排放到大氣中。當(dāng)碳吸附達(dá)到飽和時，解吸再生飽和碳床；蒸汽被引入以加熱碳層，揮發(fā)性有機化合物被吹走并釋放，并且與蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開碳吸附床，并且蒸汽混合物被冷凝器冷卻以將蒸汽冷凝成液體。如果揮發(fā)性有機化合物是水溶性的，液體混合物通過精餾提純；遇水不溶時，揮發(fā)性有機化合物通過沉降裝置直接回收。因為涂層中使用的“三苯基”與水不混溶，所以可以直接回收。碳吸附技術(shù)主要用于廢氣成分相對簡單、有機物回收價值高的情況。廢氣處理設(shè)備的尺寸和成本與氣體中揮發(fā)性有機化合物的量成正比，但相對獨立于廢氣的流速。因此，碳吸附床更傾向于稀釋大氣流量，一般在揮發(fā)性有機化合物濃度小于5000PPm時使用，適用于低溫、低濕度、排氣量大的場合，如油漆、印刷、粘合劑等。尤其是用于鹵化物的純化和回收。 (2)冷凝法冷凝法是z簡單的回收技術(shù)。廢氣被冷卻以使其溫度低于有機物的露點溫度，從而有機物被冷凝成液滴，從廢氣中分離并直接回收。然而，在這種情況下，離開冷凝器的廢氣仍然含有相當(dāng)高濃度的揮發(fā)性有機化合物，這不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。為了獲得高回收率，系統(tǒng)需要高壓低溫，設(shè)備成本顯著增加。冷凝法主要用于高沸點、高濃度的揮發(fā)性有機化合物回收，適用濃度范圍為5%(體積)。
(3)膜分離技術(shù)膜分離系統(tǒng)是一種工藝簡單、回收率高、能耗低、無二次污染的新型高效分離技術(shù)。膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)是使用對有機物具有選擇性滲透性的聚合物膜，其對有機蒸氣的滲透性是空氣的10-100倍，從而實現(xiàn)有機物的分離。z簡單的膜分離是單級膜分離系統(tǒng)，它直接允許壓縮氣體通過膜表面實現(xiàn)揮發(fā)性有機化合物的分離。然而，單級膜分離程度低，難以滿足分離要求，而多級膜分離系統(tǒng)將大大增加設(shè)備投資。地鐵開發(fā)了一種新型的一體化膜系統(tǒng)。僅使用單級膜可以大大提高回收率和降低系統(tǒng)的成本。該技術(shù)結(jié)合了壓縮冷凝和膜分離的特點，實現(xiàn)了分離。壓縮機用于將原料氣升至一定壓力，然后將原料氣送至冷卻器冷凝，使部分揮發(fā)性有機化合物冷凝，冷凝液直接放入儲罐。非condensa
(1)炭吸附法碳吸附是目前應(yīng)用z廣泛的回收技術(shù)。其原理是利用吸附劑(顆粒活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)捕集廢氣中的揮發(fā)性有機化合物。含揮發(fā)性有機化合物的有機廢氣通過活性炭床，其中揮發(fā)性有機化合物被吸附劑吸附，廢氣被凈化并排放到大氣中。當(dāng)碳吸附達(dá)到飽和時，解吸再生飽和碳床；蒸汽被引入以加熱碳層，揮發(fā)性有機化合物被吹走并釋放，并且與蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開碳吸附床，并且蒸汽混合物被冷凝器冷卻以將蒸汽冷凝成液體。如果揮發(fā)性有機化合物是水溶性的，液體混合物通過精餾提純；遇水不溶時，揮發(fā)性有機化合物通過沉降裝置直接回收。因為涂層中使用的“三苯基”與水不混溶，所以可以直接回收。碳吸附技術(shù)主要用于廢氣成分相對簡單、有機物回收價值高的情況。廢氣處理設(shè)備的尺寸和成本與氣體中揮發(fā)性有機化合物的量成正比，但相對獨立于廢氣的流速。因此，碳吸附床更傾向于稀釋大氣流量，一般在揮發(fā)性有機化合物濃度小于5000PPm時使用，適用于低溫、低濕度、排氣量大的場合，如油漆、印刷、粘合劑等。尤其是用于鹵化物的純化和回收。 (2)冷凝法冷凝法是z簡單的回收技術(shù)。廢氣被冷卻以使其溫度低于有機物的露點溫度，從而有機物被冷凝成液滴，從廢氣中分離并直接回收。然而，在這種情況下，離開冷凝器的廢氣仍然含有相當(dāng)高濃度的揮發(fā)性有機化合物，這不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。為了獲得高回收率，系統(tǒng)需要高壓低溫，設(shè)備成本顯著增加。冷凝法主要用于高沸點、高濃度的揮發(fā)性有機化合物回收，適用濃度范圍為5%(體積)。
(3)膜分離技術(shù)膜分離系統(tǒng)是一種工藝簡單、回收率高、能耗低、無二次污染的新型高效分離技術(shù)。膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)是使用對有機物具有選擇性滲透性的聚合物膜，其對有機蒸氣的滲透性是空氣的10-100倍，從而實現(xiàn)有機物的分離。z簡單的膜分離是單級膜分離系統(tǒng)，它直接允許壓縮氣體通過膜表面實現(xiàn)揮發(fā)性有機化合物的分離。然而，單級膜分離程度低，難以滿足分離要求，而多級膜分離系統(tǒng)將大大增加設(shè)備投資。地鐵開發(fā)了一種新型的一體化膜系統(tǒng)。僅使用單級膜可以大大提高回收率和降低系統(tǒng)的成本。該技術(shù)結(jié)合了壓縮冷凝和膜分離的特點，實現(xiàn)了分離。壓縮機用于將原料氣升至一定壓力，然后將原料氣送至冷卻器冷凝，使部分揮發(fā)性有機化合物冷凝，冷凝液直接放入儲罐。非condensa
揮發(fā)性有機化合物廢氣的處理方法還包括變壓吸附法、熱氧化法、催化燃燒法等。不同的處理過程有各自的特點和缺點。如何將其正確應(yīng)用于實際項目，是每個環(huán)保技術(shù)人員需要考慮的核心問題。揮發(fā)性有機化合物是保護藍(lán)天白云之戰(zhàn)的核心部分，企業(yè)排放的揮發(fā)性有機化合物廢氣是環(huán)境影響評價要求的核心。
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