江蘇印染廢水處理公司在環(huán)境影響評價的要求下率先升級零排放工藝，是江蘇印染廢水處理的重大突破。江蘇省有許多紡織生產(chǎn)企業(yè)，但印染廢水的處理一直困擾著紡織企業(yè)發(fā)展。印染廢水零排放處理的早日實現(xiàn)是環(huán)保部門需要解決的一個重大問題。

中試裝置以裝置調(diào)節(jié)池的原水為進水，采用水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧曝氣生物濾池深度處理工藝，設計處理水量為1t/h，調(diào)試和連續(xù)穩(wěn)定運行時間約為4個月。廢水原水CODcr濃度為500-800毫克/升，經(jīng)過常規(guī)生化和物化處理的前一階段，CODcr可達到150-180毫克/升，經(jīng)過兩級臭氧曝氣生物濾池系統(tǒng)的深度處理階段，z終出水CODcr濃度約為18-30毫克/升，色度為20-30倍，達到出水升至水質(zhì)指標的目的。系統(tǒng)總加藥成本約為0.5元/噸，臭氧加藥成本約為1.4元/噸。

中試系統(tǒng)利用工廠現(xiàn)有水處理系統(tǒng)生物曝氣池的出水作為原水，進入新的專用樹脂裝置進行處理。系統(tǒng)設計水量為0.5t/h，調(diào)試運行時間約為2個月。其中，系統(tǒng)進水CODcr約為202mg/L，色度約為118倍。處理后，z終出水的CODcr可穩(wěn)定在31毫克/升左右，色度約為10-30倍。流出物水質(zhì)污染物指標明顯為降低。該系統(tǒng)的總成本約為0.79元/噸。該試劑主要用于新樹脂的再生。

印染廢水處理改造工程仍在繼續(xù)，通過　　　

(四)一種新型特種樹脂處理中試中試實現(xiàn)了廢水標準的升級。中試采用物理化學工藝和樹脂處理中試。將廢水處理數(shù)據(jù)與不同工藝的選擇進行比較，選擇z佳印染廢水處理方案。