污水處理技術中氨氮廢水的相關處理技術細節(jié)

過量氨氮排入水體會導致水體富營養(yǎng)化，降低水體的觀賞價值。氧化產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽也會影響水生生物甚至人類的健康。因此，廢水脫氮處理受到了廣泛關注。目前，主要的脫氮方法有生物硝化反硝化、斷點添加Cl2、反萃反萃、離子交換等。

消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產(chǎn)廠廢水、肉類加工廢水和合成氨化工廢水含有極高濃度的氨氮(500毫克/升以上，甚至達到幾千毫克/升)。由于游離氨氮的生物抑制作用或成本等原因，上述方法的應用將受到限制。

高濃度氨氮廢水的處理方法可分為物化法、生化組合法和新型生物脫氮法。

酸堿度，作為基本污水指標，必然會成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環(huán)境保護帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測及污水處理過程中。

物理化學方法Vol.01

stripping method

堿性條件下利用氨氮氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離的方法。一般認為汽提效率與溫度、酸堿度和氣液比有關。

控制汽提效率的關鍵因素是溫度、氣液比和酸堿度。

水溫高于25℃時，氣液比控制在3500左右，浸出液的酸堿度控制在10.5左右。氨氮濃度高達2000 ~ 4000毫克/升的垃圾滲濾液，去除率可達90%以上。低溫汽提去除氨氮的效率不高。

采用超聲波汽提技術處理化肥廠高濃度氨氮廢水(如882毫克/升)。z適工藝條件為酸堿度為11，超聲波剝離時間為40分鐘，氣水比為1000: 1。實驗結(jié)果表明，超聲波輻照廢水后，氨氮的去除效果明顯提高。與傳統(tǒng)汽提工藝相比，汽提后氨氮去除率提高了17% ~ 164%，達到90%以上，且在100毫克/升以內(nèi)。

為了以較低的成本將酸堿度調(diào)至堿性，需要向廢水中加入一定量的氫氧化鈣，但容易產(chǎn)生水垢。同時，為了防止吹氨氮造成的二次污染，需要在吹塔后設置氨氮吸收裝置。

處理經(jīng)UASB預處理的垃圾滲濾液(2240毫克/升)時，發(fā)現(xiàn)氨氮去除率在11.5，反應時間24h，機械攪拌速度梯度僅為120轉(zhuǎn)/分鐘時可達95%。然而，當pH12時，當pH17小時開始下降時，氨氮的去除率僅為85%。據(jù)此，吹脫法脫氮的主要機理應該是機械攪拌而不是空氣擴散攪拌。

物理化學方法Vol.01

沸石脫氨法

利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4交換，達到脫氮的目的。沸石通常用于處理低濃度含氨廢水或含有痕量重金屬的廢水。然而，姜建國等人討論了沸石吸附去除垃圾滲濾液中氨氮的效果和可行性。

小規(guī)模實驗的結(jié)果表明沸石具有吸附每克15.5毫克氨氮的z終潛力。沸石粒度為30 ~ 16目時，氨氮去除率達到78.5%。在沸石吸附時間、用量和粒徑相同的情況下，進水氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除氨氮是可行的

物理化學方法Vol.01

電滲析法可以處理濃度為2000 ~ 3000毫克/升的氨氮廢水，去除率在85%以上，濃氨水去除率在8.9%以上。該方法工藝流程簡單，不消耗化學品，運行過程中消耗的電能與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜脫氨效率90%，回收硫酸銨濃度約25%。操作時應加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。

乳狀液膜是具有選擇性滲透率的乳狀液形式的液膜，可用于液液分離。分離過程通常以乳狀液膜(如煤油膜)為分離介質(zhì)，NH3通過油膜兩側(cè)NH3的濃度差和擴散轉(zhuǎn)移進入膜中作為驅(qū)動力，從而達到分離的目的。液膜法處理濕法冶金廠總排放廢水(1000～1200 mgnh 4-n/l，pH6～9)。當烷醇酰胺聚氧乙烯醚作為表面活性劑時，用量為4% ~ 6%，廢水的ph值為pH1.4MAP沉淀法。

主要采用以下化學反應:

Mg2NH4PO43-=MgNH4PO4

理論上，磷鹽和鎂鹽按一定比例加入到含高濃度氨氮的廢水中。當[Mg2][NH4][po43-]2.5×10-13時，可以生成磷酸銨鎂去除廢水中的氨氮。Mu outline等人采用向高氨氮濃度的工業(yè)廢水中加入氯化鎂6H2O和na2hpo 4 12H2O的方法，生成磷酸銨鎂沉淀，去除高氨氮濃度。

結(jié)果表明，在pH 8.91、Mg2、NH4、PO43- 1.2533601:1摩爾比、反應溫度25℃、反應時間20min、沉淀時間20min的條件下，氨和氨的質(zhì)量濃度可由950毫克/升降低變?yōu)?60毫克/升，去除率可達95%以上。

因為大多數(shù)廢水中鎂鹽的含量低于磷酸鹽和氨氮的含量，雖然產(chǎn)生的磷酸銨鎂可以用作農(nóng)業(yè)肥料來抵消部分成本，但加入鎂鹽的成本仍然是限制該方法實施的主要因素。海水取之不盡，含大量鎂鹽。Kumashiro等人研究了以海水為鎂離子源的磷酸銨鎂結(jié)晶過程。

鹵水是制鹽的副產(chǎn)品，主要含有氯化鎂和其他無機化合物。Mg2約為32g/L，是海水的27倍。Lee等人分別以氯化鎂、海水和鹵水為Mg2源，通過磷酸銨鎂結(jié)晶處理豬場廢水。結(jié)果表明，酸堿度是醉的一個重要控制參數(shù)。當終點酸堿度約為9.6時，反應可在10分鐘內(nèi)完成。由于廢水中氮磷的不平衡，與其他兩種Mg2源相比，鹵水除磷效果相同，但除氮效果稍差。